山东锅炉除尘器厂家供应小型锅炉除尘器 锅炉厂**除尘器清大环保

我厂多年来一直从事锅炉烟尘治理的研究、开发、实践、技术引进等工作，卓有成效。技

术主要包括：
　　（1）、锅炉用长袋脉冲袋式除尘器的设计方法和设计软件包。
　　（2）、袋式除尘器的导流技术。
　　（3）、运行管理技术和经验。
　　我们认为，将这些技术应用在燃煤锅炉上是可以解决燃煤锅炉烟尘污染问题的。
　　我们已将该项技术应用在35吨循环流化床锅炉上，性能良好。
　　布袋除尘器特点
　　我厂多年研究、开发和引进的燃煤锅炉用袋式除尘器技术具有以下特点：
　　（1）、设备是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各

场地布置。
　　　（2）、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。
　　（3）、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实

验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。
　　（4）、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。
　　（5）、灰斗和风管采用先进的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。
　　（6）、选用**自动化设备生产的高质量滤袋笼骨，可保证袋笼的平整、光滑、尺寸准

确性好，从而延长滤袋使用寿命。
　　（7）、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。
　　（8）、特殊设计、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。
　　（9）、低泄漏的旁通提升阀，可防止烟气短路。
　　（10）、可靠地密封、保温的顶盖。
　　（11）、先进的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀

、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现全面系统控制。
　　（12）、滤袋有不同规格的长度，可使设备减少占地面积。
　　该技术成果设计先进合理，结构简单，投资少，节能运行费用低，工作稳定且高效可靠

，处理风量大，操作简便。出口含尘量低于国家环保排放标准，有较高的经济、环境、社会

效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟尘及小风

量烟尘的净化，具有广泛的推广应用前景。
　　布袋除尘器结构组成
　　除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、

手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及平台扶梯、电控等。
　　工作原理
　　烟气在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉预热器出口经烟道系统先进入除尘器的进风总

管（楔形或阶梯风道）中，然后通过进风总管中导流装置使进风量均匀后通过进风调节阀进

入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤

袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排

出，而后再经引风机排至大气。
除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留

的粉尘增多，气体阻力相应增大，当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、

时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰

。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭**室排气阀，使该室滤袋处于无

气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉

尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复

该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。在每个室的进风口设有调节阀，出风口设有停

风阀，所以各个室可自动独立运行，以实现不停机检修。自控程序在确定清灰周期及两次清

灰的间隔时间后即转为定时进行控制。
　　为了**锅炉系统和除尘器的运行安全，必须设置烟道旁通系统，它是将袋式除尘器本

体与旁通系统进行了组合设计，减少了用户另行配套旁通管路的麻烦，当进入袋式除尘器的

烟气温度**190℃或低于结露温度时，为保护滤袋，由除尘器自动控制柜根据温度打开旁通

阀，同时关闭除尘器进、出风阀门，烟气进入旁通管并经排风总管排出，当温度恢复到正常

状态时重新打开除尘器进出风阀门，并关闭旁通阀门使除尘器正常运行。上述程序全部由自

动控制实现。